袋式除尘器五个部位磨损的解决方案

1、除尘布袋袋口部位的磨损

袋口磨损多在袋口400mm范围内，损伤痕迹多为由内向外。初始磨损主要是由于压缩空气偏离滤袋中心和滤袋侧壁的直接侵蚀造成的。在偏离一侧压缩空气的连续冲刷下，先用压缩空气吹除滤袋的内侧面层，然后吹出底布，最后吹出滤池表面。当滤袋一侧损坏时，受损部分的阻力减小，含烟粉尘从受损部分快速进入，冲刷受损部分的对角部分，形成新的孔和含烟新粉尘入口。增加的空隙最终导致袋口环形损伤，严重时甚至将袋头与袋体分离。这种损坏主要是由压缩空气的高压、吹管的倾斜、管道的变形等引起的，一旦发现有这种磨损，在换装成新布袋之前，应先进行喷吹。

2、滤袋袋身位磨损

除尘布袋体磨损和滤袋中部垂直条状磨损痕迹较为常见。

如果损坏痕迹从内到外与袋笼的垂直杆接触，就意味着袋的垂直杆是脱焊或腐蚀的，滤袋的磨损或注射压力太高，注射太频繁，使滤袋与袋笼之间的接触位置被折叠和断裂，造成损坏。这种磨损问题可以通过更换袋笼或调整注射装置来解决。

如果损坏标志是从外到内，损坏是在接触垂直加强袋笼。通常可以看到，滤袋的外部（相邻的滤袋或过滤箱部件）与滤袋摩擦。这种磨损是滤袋笼的变形或滤袋安装的小变形，滤袋直径过大或松弛，导致滤袋与滤袋、滤袋和除尘器箱体的接触，使其在反吹过程中因滤袋膨胀而磨损。一般需要更换袋笼，以保证安装的质量。在袋式除尘器设计的过程中，要避免滤袋与箱体结构之间的距离。

3、除尘布袋下部磨损

滤袋下部的机械磨损：滤袋下部的外部大部分距离滤袋底部300 mm以内。磨损主要集中在一侧，下部磨损最严重，向上逐渐减小。本地缝纫线将磨损，缝纫线将是强大的立场，它是不磨损。这种磨损主要是由花盘变形、小孔间距、袋笼变形和长滤袋变形引起的。个别过滤袋和收尘器箱壁摩擦损坏。这种损伤需要严格检查地板的水平度，并且要使用制作精良的袋笼。

滤袋下部的环形磨损：是指滤袋下部从外到内形成的环形磨损腔。这是因为含尘烟气对滤袋的局部冲刷而造成的，说明滤袋局部的风速过高。可在过滤风速较高的除尘器或耐磨性较高的粉尘中看到。当滤袋的一侧损坏时，灰尘被清洗和损坏，滤袋的损坏会导致滤袋的环形断裂。

滤袋下部的内磨损主要发生在与袋笼的接触部位。袋笼直径与袋笼底部相差过大，造成清灰过滤时滤袋变化过大，袋笼磨损损坏。可以解决高质量袋笼的更换问题。

4、滤袋底部磨损

滤袋底部外侧磨损：破损表面有明显的磨损痕迹。底部缝纫线和滤料基布被磨碎，袋底损坏或整个织物脱落。这种磨损是由于灰斗内物料含量高，气流将粉尘颗粒直接提升到袋底，造成磨损。通过增加灰斗的卸灰量，调整除尘器的除灰系统，粉尘堆积过高，避免了灰桶内的涡流磨损过滤袋。

滤袋底部的内部磨损通常在袋笼底部太小或太长。袋笼只能构成支撑袋底部的一部分。过滤袋的灰洗和滤袋的切换使滤袋底部发生晃动，导致滤袋底部的内部磨损。

5、除尘布袋内侧磨损

滤袋内部损坏主要是由于袋笼外径与滤袋内径相差过大，造成清灰时滤袋摆动范围过大，滤袋与袋笼切换时滤袋摆动范围过大。滤袋内部与袋笼摩擦，导致滤袋内部磨损。

滤袋内部损坏，磨损处有腐蚀痕迹，大部分是袋笼表面形成角质氧化层后的腐蚀，此时袋笼表面就像砂纸，每次清灰都会严重摩擦滤袋一次，最后戴上滤袋。与滤袋配套的优质袋笼可避免滤袋内部磨损。

除尘器的核心是：除尘布袋，滤袋失效会导致整个设备无法正常地运行。滤袋的磨损与除尘器的设计、使用、制造和安装的质量有关。磨损过程是从局部开始的，但只要形成一个小小的磨损孔，便会迅速地扩散，从而造成滤袋严重的损坏。所以，加强运行中的检查和检测，以便及早发现小磨损也是避免滤袋大面积磨损的重要因素。