锤式破碎机主要故障及清除方法

一、启动初期破碎机强烈振动

故障原因：

更换锤或调整锤后，转子平衡试验不良。

解决方法：

拆下锤头，根据新锤头的重量选择新锤头，使每排锤头的总重量等于另一排锤头的总重量。

二、在破碎机中敲出声音

故障原因：

1、装衬板的固定松动；

2、锤头敲到衬板；

3、锤头、螺栓轴或园盘损坏；

4、轴承盖松动。

解决方法：

1、检查衬板的固定；

2、检查转子与筛子之间的间隙；

3、更换损坏的零件；

4、检查并紧固轴承盖。

三、轴承发热

故障原因：

润滑不足、油脏或轴承损坏。

解决方法：

检查油量和是否清洁它。如果继续加热，可以更换润滑油，如果润滑油没有作用，必须修理轴承。

四、降低转子转速，使破碎机被物料堵塞和停止

故障原因：

1、给料不均匀，破碎机周期地超负荷；

2、传动皮带打滑，格筛堵塞。

解决方法：

1、清除装料不均匀的原因；

2、调紧皮带，清理筛子。

五、碎料粒径增大

故障原因：

锤子磨损，屏幕损坏，屏幕被堵塞，跳转到屏幕外面。

解决方法：

更换或调整磨损的锤头，检查筛网是否完好、使用方便，拆下筛网，找出筛网卡住的原因。

六、进料时，锤头破碎机电流高，不加电荷时电流逐渐下降。

故障原因：

物料太湿，导致衬板粘料，筛孔堵塞，造成物料破碎效果降低，破碎物料不能及时从筛板排出。

解决方法：

当硬质材料破碎时，可以将一些硬质材料扔到锤打机上，敲打衬里和筛板上的湿料，以达到清洗胶粘剂的目的。如果硬料法不能解决问题，说明粘料现象严重，只能停止清理。

七、破碎机的进料不多，但电流很大，电流波动不大。

故障原因：

可能是由于锤头或衬板、筛板磨损严重，导致锤头与筛板距离较大，不能及时排出合格材料。

解决方法：

通过更换锤头、衬板和筛板来调整锤头、衬板和筛板的间隙，以保证锤头与位置的间隙符合设计要求。

八、出料粒度增大，但满足原料粒度分布的要求。

故障原因：

1、可能是锤头、衬板磨损，破碎效果不好；

2、或是筛板使用的时间过长，孔径变大。

解决方法：

检查磨损的零件并立即更换。如果出料中有堵塞，可能是因为筛板部分损坏，需要立即更换。

九、投入料转子的转速马上降低，甚至出现停转

故障原因：

可能是因为传动带太松，需要调整传动带，让松紧程度合适。

解决方法：

当V带静止时，宜按1×2V皮带的厚度，或在皮带上涂松香粉和皮带润滑脂，以减少皮带打滑现象。

十、锤式断路器电流波动过大

故障原因：

进料不均匀，或在进料中含有大量物料。

解决方法：

锤式断路器通过均匀布料和减少过多散料，其工作电流波动范围不超过20A。

十一、锤破机振动大

故障原因：

1、可能是因为锤子的重量有很大的不同，在更换锤子时，应尽量选择重量相同、新旧程度相同的圆周锤子。

2、如果轴承损坏，地脚螺栓松动，轴承座松动，也容易引起锤击破碎机的振动。

解决方法：

锤击机工作时振动，必须停止检查，否则会对锤击机造成很大的损坏。