破碎机常见的三大故障

一、轴承故障检修

1、运行检查：如果滚动轴承短油，将听到"骨卷"声；如果听到不连续"阀杆"的声音，可能是轴承钢圈破裂。当轴承与砂子混合时，其它杂物或轴承零件轻微磨损时，会产生轻微的噪声。

2、拆卸后的检查：首先检查破碎机轴承的滚动体、内外钢圈是否损坏、锈蚀、疤痕等，然后用手将轴承的内圈交平，用另一只手推外钢圈，如果轴承良好，外钢圈应平稳旋转，旋转过程中无明显的振动和粘着现象，停止转动后外钢圈无反向现象。否则，轴承不能再次使用。左手握住外圈，右手握住内钢圈，向一个方向用力推，如果推杆感觉很松，就会严重磨损。此时，轴承外表面的锈斑可用砂纸擦掉，然后用汽油清洗。

3、当轴承出现裂纹、内外环破裂或轴承磨损过大时，应更换新轴承。更换新轴承时，应选择与原型号相同的轴承。

二、转轴故障检修

1、轴径磨损：轴径不大时，可以在轴径上镀一层铬，然后研磨成所需的尺寸，当磨损大，可在轴径上进行堆焊，然后在车床上切割，如果轴径过大，则将轴直径翻转2-3NN，进一步设有套筒，趁热将其设置在轴直径上，并将其转动到所需的尺寸。

2、旋转弯曲：如果破碎机轻微弯曲，可通过抛光轴直径和滑环进行修复；如果弯曲度超过0.2毫米，可将旋转轴放在压力机下，用车床加工和抛光轴的校正表面；如果弯曲度太大例如，需要更换新轴。

三、定、转子铁芯故障检修

1、破碎机轴承磨损或不匹配，导致定子和转子摩擦，铁芯表面损坏，硅钢片与电机铁损耗增加，是电机温升过大的结果。此时，使用锉刀等工具清除毛边，清除硅钢片短接，刷完绝缘漆后清理干净，并加热干燥。

2、如果拆卸旧绕组，力太大，无法使槽向外倾斜和打开。此时，使用锋利的钳子、木锤等工具进行修整，使齿槽缩小，且不易复位，在开裂的硅钢片之间添加绿纸、胶木板等硬质绝缘材料。

3、由于水分等原因，导致了岩心的表面腐蚀。这时，需要使用砂纸打磨干净，清洁，并涂上绝缘漆。

4、由于绕组接地，从而产生的高热烧伤铁芯槽或齿。需要用凿子或刮刀等工具把沉淀物清除干净，并涂上绝缘漆晾干。

5、如果铁芯与阀座的结合松散，需要拧紧原定位螺钉。定位螺钉失效时，可在机座上重新钻孔攻丝定位孔，拧紧定位螺钉。