矿山机械设备润滑管理80%都做错了

1、没有专业的润滑团队

实际上，润滑管理不仅是石油、石油等的一般工作，还包括润滑油的选择、对设备管理规则和规章的存储，以及设备的性能、特性、操作条件和环境等实际条件，开发了一套科学合理的设备润滑系统。目前，设备的润滑维护主要是由操作人员自行维护。他们不熟悉设备的性能和结构特点，缺乏润滑技术知识。然而，从事技术管理的工程师和技术人员有时只注意一般的工作任务，忽视润滑技术指导，而且大多是错误的。责任制和责任不明确往往导致润滑不足和润滑质量不安全。

2、缺乏专业润滑管理人员

大多数人认为只要说明正确，实际的机油可能不合适。原因是机械设计工程师大多没有专门的润滑知识，选择的油品主要应用于同类或同类机械设备使用的油品，同时也没有充分考虑设备的运行环境和工作条件。因此，本规范中规定的润滑剂仅供参考，不能一成不变地选择。我们必须根据实际情况灵活选择合适的润滑剂。

3、石油监测设备和方法没有及时更新

在润滑领域，最落后的是润滑油的润滑维护和运行状态的监测。目前，大多数工厂和矿山在20世纪50年代和60年代仍在使用测试仪器和方法，其主要目的是判断是否需要进行石油交换。使用的标准仍然是由60年代和70年代的经验决定的，只要有一项超过标准，就必须更换机油。这种做法存在严重缺陷：

①由于油品性能的不断提高，按照传统的大中型修理方案，必然会造成油品的浪费，造成油品的维护和更换。

②实施定期维护制度，在维护期不长或不中等的情况下，也会发生意外事件，使维护工作毫无准备，造成不应有的损失。

二、设备润滑的认识误区

1、油量越多越好

大多数人认为“油多省轴”，润滑油越多越好，越满越好，其实这是一个误区。实际上，必须适当地添加润滑油的量，从而增加了阻力，增加了功耗，并且润滑部分容易过热，导致油脂过早降解并缩短装置的使用寿命。对于重型高速运行设备(如空气压缩机)，曲轴的充油量过大，曲轴的运动阻力增大。在减速箱中，为了减小齿轮的运动阻力和油的温升，齿轮在油中的深度最好为1-2齿，且速度快。滚动轴承加润滑脂不能完全填满轴承室，会增加轴承的阻力，使轴承容易受热。一般情况下，只能使用1/3至2/3的填料室。如果压缩机喷油器注油量过大，在运行过程中会形成油缸油锤，升温时会形成积碳，积碳燃烧会产生爆炸事故。当然，太少也不能达到润滑的目的。因此，润滑必须符合注射剂的规定，严格剂量。

2、只注意添加足够的油，而忽略选择油的品种和品牌

润滑油的质量不仅取决于油脂的数量，还取决于油脂的种类和品牌。有人认为，只要是充脂部分，无论是什么机构部件，什么样的工作环境，同一品牌，同一材料的润滑脂都可以使用。这样，往往无法达到理想的润滑效果，甚至增加设备的异常磨损。润滑油含有一定量的添加剂。各种润滑油中使用的添加剂不同，润滑油的性能也不同。因此，没有油可以被认为是润滑的。只有使用合适的药物和裁剪衣服才能达到润滑效果。例如，当机构的工作环境潮湿时，只要在润滑部分填充钠基润滑脂，机构的吸水率就会很高，故障会迅速恶化。极压锂基润滑脂的0号和1号润滑脂一般用于集中润滑系统。其目的是使大部分润滑脂供给部件得到一定量的补充，特别是对于那些难以供给润滑脂的部件，得到必要量的润滑脂。但是，如果没有。 2 或 2 。 润滑脂也用于集中润滑，润滑效果将比 NO差得多。 0 和 0 。 1 油脂由于粘度高，流动性差。

3、满毂润滑比空毂润滑好

实践证明，当轮毂开始完全润滑时，多余的润滑脂很快从滚道中挤出，抛入轮毂腔和轴承盖中。此时，过量的润滑脂被强烈搅拌，但由于润滑脂的粘性阻力，轴承试验温度升高。主要的润滑效果是在轴承滚动面上留下一层薄薄的润滑脂。因此，在轮毂腔中加注润滑脂只能使轴承难以加热和提高温度。和空轮毂润滑,避免了这种缺点,同时也能节省80％以上的润滑脂,国外润滑油行业已推荐使用空轮毂润滑。

三、结合实际做好润滑管理工作

1、强化基础，确立标准，建立机制

从表面上看，润滑似乎很简单，但实际上，要做到“五定”（定点、定质、定时间、定量、定人），并不容易，必须保证扎实的基础工作。根据各摩擦副的不同功能、工作条件和特点，不同的润滑要求，选择合适的润滑剂，确定正确的润滑方式和方法，并根据一定的量将润滑剂分配到各个润滑点。为此，建立了一套润滑工艺技术文件。为了适应合理润滑技术的不断发展，需要对这些技术文件进行一段时间的修订和补充。

2、提高润滑管理的重要性，加强人员培训

为了保证润滑管理的有效运行，不仅需要严格的润滑管理制度，还需要高层次的润滑技术管理人员。由于随着机械设备向规模化、自动化、高速化方向发展，因此现代润滑管理技术对管理人员也提出了越来越高的要求。他们不仅需要了解润滑技术，还需要了解机械和设备的性能。可以通过教育培训，来大力提高设备管理人员、维修人员和操作人员的工作水平以及专业素质，能够严格执行润滑操作规程，使润滑管理走上科学规范的轨道。

四、结束语

设备润滑管理是一项技术性很强的工作，包括润滑油选择、润滑方式设计、技术培训、新技术推广、状态检测、故障诊断与排除、润滑与节能等内容。它是一个复杂的管理系统，具有丰富的技术内涵。因此，随着科学技术的进步和生产手段的不断完善，过去传统、有效的规章制度已成为制约生产发展的障碍。利用现代先进技术建立新的生产秩序，将其作为科学的组织形式，是时代的必然和要求。