振动筛用轴承，损坏问题的研究及处理方法

一、设计原因

1、轴承选型不合理

在工作过程中，由于进料产生的冲击载荷较大，偏心块高速旋转产生的离心力和离心加速度较大，工作环境中粉尘较多。因此，轴承的类型、极限转速、尺寸和功能的安装与协调，以及自润滑。性能等要求较高，一般轴承在不利条件下容易损坏。如果在设计初期没有正确选择轴承，将缩短轴承的使用寿命。

处理方法：

选择了用于振动筛的专用轴承。振动筛轴承通常用的是圆柱滚子轴承和离心滚子轴承。而圆柱滚子轴承则具有较大的径向承载能力、高极限速度、强动静载荷能力，但是轴承孔的同轴度要求较高。

调心滚子轴承不仅具有较大的径向承载能力，而且能够承受任何方向的轴向载荷。调心性能好。它可以补偿轴承座孔加工过程中产生的不同轴向问题，但不能承受纯轴向载荷。

由于振动筛工作环境恶劣，许多轴承生产厂家生产用于振动筛的专用大间隙轴承。轴承材料由特殊材料制成，其结构不同于普通轴承。它具有承载力强、抗冲击性好、润滑性能好的特点。

2、润滑密封结构的不合理设计

在励磁机工作过程中，轴承受到偏心块高速旋转的作用，产生较大的径向力。轴承受热变形和最终烧损的主要原因是润滑密封结构设计不合理，轴承润滑不足。目前国内许多激振器轴承主要采用润滑脂润滑。密封主要采用迷宫式密封结构，密封间隙一般为1 mm或小于2 mm。但在实际使用过程中，随着励磁机轴承温度的升高，油粘度逐渐降低，励磁机主轴高速旋转，迷宫盖中的润滑脂不断增加。由于缺乏润滑，迷宫盖泄漏最终导致轴承损坏。

处理方法：

改进了润滑油道，润滑油循环，使轴承得到充分润滑。改善密封结构，一方面是为了防止箱内润滑油泄漏，另一方面则是为了防止空气中的湿气和灰尘进入箱内污染润滑油..

3、轴承和轴承座孔选择不当

轴承和轴承壳孔的配合公差是设计的重点。.如果轴承与轴承座孔之间选择较大的过盈配合，将迫使轴承滚道形状产生几何变形，导致轴承运行时出现异常振动；如果选择较大的间隙配合，轴承外圈将产生相对滑动。轴承座孔，导致轴承温度急剧升高，最终导致轴承损坏。

处理方法：

选择合理的配合公差。由于轴承内圈的径向力相对于激振器的偏心力是静态的，因此当激振器工作时，轴承的内圈位于轴向。因此，轴承内圈与轴的配合应采用松动过渡配合或间隙配合公差。

4、设计中未考虑轴的膨胀

励磁机的工作温度一般在60到85摄氏度之间。由于热膨胀的膨胀和收缩，轴的膨胀是不可忽略的。假设振动励磁机的轴长为1m，温差为40℃，轴温差引起的膨胀量为0.45mm以上。如果在设计中不考虑如此大的变形量，轴承就会损坏。

处理方法：

在设计中，将轴承的一端设计成过渡或间隙配合，使振动励磁机轴在收缩振动激振器轴的热膨胀和收缩时相对于内环滑动，使轴承不受热的膨胀和收缩所产生的轴向力的影响。

二、工艺原因

1、轴承座孔的加工精度不够，同一轴的两个轴承座孔不同心。

处理方法：

采用加工精度高的设备，保证了两个轴承孔的同心精度。在数控镗铣床或加工中心，一次切削两个轴承孔。

2、轴承装配过程中的不均匀力

例如，在冷装过程中，轴承内环受到的不均匀力使轴承内环相对于轴产生一定的偏转，在运行过程中轴承内环的磨损会更快；施加在轴承上的不均匀力轴承外圈会使轴承外圈相对于轴承孔产生一定的偏移，从而加速轴承外圈的磨损。

处理方法：

在装配过程中，轴承应为专用工具，使得轴承装配过程中的内圈或外圈均匀地按下并装配到位。装配时防止内外环受力不均。

3、安装时轴承不干净，或润滑油不干净，导致轴承滚道磨损，滚动摩擦增大，温升，最终损坏轴承。

处理方法：

装配前清洁轴承。在使用过程中，根据规定定期更换润滑油。首次更换润滑油为设备使用后150小时，设备每运行1000小时必须更换一次润滑油。

4、群偏心块的质量差较大或群偏心块安装角误差大，导致振动源中心颤动，使轴承发热。

处理方法：

调整偏心块的质量和角度，使其质量和角度对称一致。当两组配重的角度或质量不同时，振动方向角和振动力也会不同，筛网会发生扭转振动，使励磁机承受异常负载。

因此，在制造偏心砌块时，应保证偏心砌块的材料和密度相同。同时，为了保证偏心块的形心一致，还应严格要求偏心块的几何形状。另外，当安装或调整激振力时，同一轴线上的偏心块的角度应相同，并称量平行轴上偏心块的角度。

三、使用及维护原因

1、由于弹簧座的基础不均匀或安装不正确，筛体的异常运动导致振动筛的转动或变形，引起激振器轴承的热损伤。

处理方法：

在安装和调整振动筛时，首先用水平测量基础的水平。如果发现基础的不均匀性可以通过在基础上增加垫板来调节，则可以反复测量和调整直到基础水平。

2、振动筛重心误差大，导致筛体运动不正常，对励磁机轴承造成热损伤。

处理方法：

振动筛的理想工作状态应是整机运行平稳，振幅处处相同，但由于设计基准不一致，加工安装精度低，或进料不均匀，导致振动筛转动或变形，励磁机负荷异常，造成轴承热损坏。因此，只有在设计、制造和安装过程中，才能严格控制产品的生产和安装精度，以保证振动力的重心不发生移动。同时，使用振动筛时，应尽量使进料均匀。

3、励磁机的固定螺栓松动或弹簧垫片不加，导致振动源中心颤动，导致励磁机轴承损坏。

处理方法：

在连接励磁机时增加弹性垫圈，并首次使用励磁机。运行2小时50小时后，应重新检查紧固励磁机的安装螺栓。发现紧固螺栓松动，立即拧紧。冲击螺栓螺母只能使用一次，紧固后必须更换..

4、润滑油选择不当、加注量过多或过少会导致励磁机轴承热损坏。

处理方法：

注脂过多，造成加热，正常加注润滑腔，2 ≤ 3 为宜，且必须使用排气螺栓排气.然而，缺乏润滑脂或润滑脂老化和干燥也会导致轴承发热。在不漏油的情况下，激振器用润滑油加注0-100h，一次加注不超过1kg，待观察机油量，及时排出废油，使轴承正常润滑。

振动筛振动力的来源是振动激励器。主要是为了提高设计加工质量，而且正确使用和精心维护是保证励磁机轴承良好运行的前提。