振动筛常见问题

一、地脚螺栓松动

锚杆松动是引起振动电机烧损的主要故障之一。由于其特殊的结构，振动电机两端的偏心块产生激振力。在电机的驱动下，对锚栓的冲击力可以达到每分钟数百甚至数千次。在巨大的激励力作用下，电机脚螺栓容易发生松动，一根脚螺栓的松动会迅速引起其它螺栓的松动。如果不能及时找到，就会导致地脚螺栓断裂，发动机烧坏。

预防措施：

1、采用高强度螺栓时，用于底脚安装或法兰安装的螺栓强度不得低于8.8级。

2、应经常加强地脚螺栓，并在开始工作时多次拧紧电动机的地脚螺栓；

3、增加防松装置。每个螺母下必须加弹性垫圈，必要时采用双螺母。

4、电机底面与底盘应保持良好的接触，各脚螺栓应保持受力均匀。

应特别注意振动电机外壳材料的选择。振动电机的一些底面在外壳上（即外壳和底座是一体的）。加工时可将壳体与底面结合在一起，保证整个电机的水平度，使电机安装时锚栓不易松动。

还有一些振动电机的脚表面没有与外壳连接，因为地面的脚表面是在安装后固定的，因为由于装配和其他原因，容易产生误差，导致地脚表面不在水平面，在使用过程中，由于不均匀的力，螺栓将松开，如果不能及时找到，它将导致螺栓断裂并烧毁电机。

二、安装问题

安装振动电机时，必须牢固可靠。当需要对称安装两台振动电机时，两台振动电机的位置应在设备两侧完全对称，并应避免设备共振。振动电机的两端装的偏心块是用来调节振幅的，因此当现场需要倾斜或垂直安装的时候，电机轴承的轴向需要承受偏心块全部或部分的重力。如果振动电机中没有平面轴承等特殊装置需要保护的话，长时间的使用会对轴承造成损坏，从而导致电机的使用寿命缩短。

预防措施：

1、振动机械不需要堵塞现象，支承点应通过弹簧连接，与其他设备的连接应是软连接，与外界环境和设备不存在硬接触。

2、尽量避免垂直或倾斜安装；

3、选用平面轴承立式振动电机。

三、偏心块调整不对称

振动电机由四个风扇偏心块作为励磁块，每端两块组成一组。通过将振动电机同轴端两个偏心块之间的夹角从零调整到最大值，可以实现所需的激励力。调整偏心块时，如果两端方向相反，振动电机内部会形成较大的空间扭矩。在这样长时间的大扭矩运行中，电机不可避免地会烧坏。因此，调整偏心块必须使电机两端偏心块之间的角度保持一致，不能成为不同的状态，才能实现成对应，对称。同时紧固偏心块固定螺栓，弹簧卡子磨损良好。一般情况下，振动筛周围有两台振动电机，这就要求电机的相序必须是相对应的，不能在同一阶段运行。

预防措施：

只有严格按照振动电机的安装、使用和维护规则，振动电机才能起到更好的作用，防止因偏心块调整不当而引起的燃烧事故。

四、防护罩密封不严

在实际运行中，振动电机的工作环境大多很差，粉尘很大。如果保护罩与电机两端的间隙很大，粉尘很容易进入电机的两端，导致偏心块之间的摩擦运动。这种摩擦运动会产生大量的热量。当热量积累到一定程度时，发动机就会被烧毁。

预防措施：

在恶劣的工作环境下，一是：做好电机护罩的密封，二是：保持护罩的清洁，需要定期清理灰尘。

五、环境温度

在振动电机工作中，如果设备的介质温度过高，振动电机与设备刚性连接，由于金属的导热性能，振动电机和外壳的温度也会迅速上升，在有限的空间内；当散热不好时，会导致电机局部过热和烧毁。

预防措施：

1、找到降低材料温度的方法；

2、加强通风散热，从而降低周围环境的温度；

3、在保证设备正常运行的前提下，尽量让电机远离高温介质的材料。

六、散热不良

通用电机一般有自己的散热设备，通常安装在风机的一端，当风机旋转时，风沿壳体上的几根垂直筋快速流动，一个可以迅速带走电机产生的热量，另一个可以吹走炉壳上的积灰，使电机始终处于良好的工作状态。由于振动电机结构的限制，不可能安装风扇进行冷却。当电机表面灰尘过多时，会阻碍散热，导致电机内部温度上升过快，烧毁电机。

预防措施：

1、在设计电机时，应考虑使其表面尽可能光滑，否则当电机表面散热片上的灰尘积聚到一定程度时，会导致电机散热失效，此时应考虑减少甚至消除表面散热器。

2、要经常清除电机表面的灰尘，这样便可以在良好的条件下进行工作了。

七、电气接线不规范

振动电机的电缆应承受电机传递的振动。由于受应力的影响，电缆容易脱落，电机缺相，电机单相电流上升，导致电机烧坏。

预防措施：

根据电气接线规范，电缆一般采用重型四芯RV软电缆，要求接线牢固，电缆出口附近无突然弯曲，电机三相出口长度相同，接线盒与无振动固定器之间自然下垂。NG卡。电缆应固定，电机接线盒应密封。

八、电机轴承磨损

振动电机作为振动源，必然会引起电机的振动。电机轴承同时受到高速旋转力和振动力的作用，使间隙变大，滚动体磨损，轴承损坏、堵塞，严重时烧毁电机。

预防措施：

定期补充油脂，密封进油口。