铝灰分离机简介

冷铝灰是电解铝厂熔铸车间的废品，也是再生铝厂家、铝型材厂、铝板厂、铝制厂、合金铝厂、铝件厂等在熔炼铝过程中产生的原料。主要成分为氧化铝、金属铝等杂质。

主要用途：

1、提炼回收金属铝；

2、生产碱式氯化铝净水剂

3、电解铝厂接头料代替部分除渣剂；铝灰分离机（冷灰）

4、炼钢厂精炼炉用脱硫、脱氧剂；

5、建筑行业用高强砂浆。

处理工艺：

铝灰通过分离器从铝和氧化铝中分离出来，铝被熔化，渣被除去，形成铝锭。氧化铝和杂质可按不同工艺加工成相关产品。

铝灰分离器分离工艺（冷灰）：破碎筛分

1、传统的机型

石磨的主要功能是粉碎铝灰中的氧化铝和杂质颗粒，有利于筛分效果。

往复振动筛的主要作用是将铝与氧化铝分离，并在轧制后将铝灰中的杂质分离出来，提高金属铝的含量。

滚筒(球磨机)滚筒有圆柱形和六角形，有的有研磨介质，有的则没有，其主要功能与石磨相同；

设备配置：1、磨石机+筛子

            2、滚筒+筛子

            3、滚筒+筛子+洗涤

2、新型机型

根据铝灰处理工艺的要求和国家环保政策，研制了一种新型集成铝灰分离器。

特点：

①该设备不仅简化了分离环节，还不需要筛选，而且单机就能完成研磨筛选的过程，从而降低了劳动强度；

②工作效率高，一台中型的设备便可以替代8台轧机；

③在设备运行的过程中无粉尘污染，完全符合国家环保要求。

④铝含量高，可达75≤80%；

⑤处理成本低，每吨铝灰分离工艺成本不足100元。

工作过程：

将炉内的热铝灰和铝渣装入手推车，通过自动进料装置将其提升至容器内，开启并充分搅拌提升混合系统，将铝液分离沉入容器底部，通过排放装置将铝锭排放到铝锭模中，从上排灰口排出氧化铝和杂质，并将搅拌过程中产生的有害气体和浮物引入旋风分离器收集粉尘，净化后排放尾气到大气中，以满足环保要求。

1、主要特点

①机械搅拌，搅拌充分，提高工作效率；（热铝灰分离机）

②分离效果理想，而且还提高了金属铝的回收率。

③风旋风除尘和水浴除尘，不仅尾气净化效果好，环境也能不受到污染；

④操作简单，维护方便；

⑤在没有燃料的情况下，利用铝在热铝灰中氧化过程中释放的热量，处理成本低；

⑥价格低廉，投资回报率高。

2、适用范围

主要用于铝灰、铝渣等有色金属冶炼废渣中金属的回收利用。

铝灰分离机优点：

①设备投资小，加工能力大：投资40000吨/小时以上的设备加工能力为1.5-1.8吨。

②生产成本低：只有2人能操作一台设备。

③回收率高：本设备金属回收率最高可以达到98%以上。

④小污染：传统方法经振动筛分后采用石磨或球磨机，劳动强度高，职业多，污染大。设备采用外部除尘装置，完全满足环保要求。

⑤生产工艺简单，设备只需在主机上添加原材料，将主机加工成分离设备后，将铝灰与铝颗粒分离，中间环节不需要人工操作，省时省力，生产工艺简单，操作方便。

⑥处理后的铝颗粒可以直接用于冶炼。铝灰不仅可以作为生产氯化铝系列净水剂的原料，还能使废铝的回收利用得到最佳利用。也可用处理过的铝灰代替冰晶石作为铝电解的原料。